组合螺丝的表面都要经过特殊处理

　　表面处理类型：
　　表面处理是通过一定的方法形成在工件的表面上的覆盖层的工序，其目的是分配给产品的表面外观，耐腐蚀性的效果，表面处理方法，是由于以下几种方法：
　　电镀：电镀零件将接受浸在由含金属化合物的沉积水溶液，以电流通过浴，使得金属镀覆和析出物的一部分。普通电镀镀锌，铜，镍，铬，铜镍合金，有时煮黑（发蓝磷化等），包括。
　　2：通过浸渍温度，热浸镀锌碳钢零件即将完成熔融锌镀浴中在510℃的范围内的温度下进行。其结果是钢件表面上的铁锌合金逐渐进入锌产品上的外表面钝化。热浸镀铝是一个类似的过程。
　　3，机械镀：通过颗粒涂覆金属的制品的表面，并在表面涂层影响到冷焊接制品。
　　一般组合螺丝用电镀法，但在电力，高速公路等户外木螺钉用热浸镀锌六角；电镀每公斤的成本一般为0.6 - 0.8元，热浸镀锌一般为1.5 - 2元/公斤，成本较高。
　　影响电镀的：它的抗腐蚀能力为主要措施，随后的外观电镀品质。耐腐蚀性仿品的工作环境，设置为试验条件，它的腐蚀试验。电镀产品的质量必须从以下几个方面进行控制：
　　1，外观：
　　该产品表面不允许本地无苔，燃烧，粗糙，无光泽，脱皮，地壳状态和明显的条纹，针孔麻点，黑色镀渣，钝化膜疏松，龟裂，脱落和严重的钝化痕迹是不允许的。
　　2，涂层厚度：
　　工作寿命在腐蚀性气氛中的组合螺丝和涂层的厚度正比于它。
　　热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称为8分之3为直径小于或等于43um）的43um，最小厚度（称为八分之三为直径小于或等于37um）。
　　3，涂料经销：
　　使用不同的沉积方法，在以不同的方式在表面聚合组合螺丝涂覆。电镀镀层金属不是均匀地沉积在外围边缘，角落，以获得厚的涂层。在组合螺丝的螺纹部分，该涂层的厚度是沿着螺纹的螺纹侧面薄的波峰逐渐布置，在齿底部沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚，角沉积和螺纹，金属沉积涂层倾向和热机械镀镀层相同的底部，但在整个表面上厚度的更光滑和更均匀。
　　4，氢脆：
　　组合螺丝在加工和处理，特别是在酸清洗和电镀和后续的，表面的氢原子，金属沉积和氢捕集的吸收前的碱洗净电镀工艺。当组合螺丝被拧紧时，氢朝着最应力集中的部分转够，引起压力上升至超过最小的表面的基体金属的强度和断裂。氢专项活动，并很快到了新形成的裂缝。这种压力 - 破裂 - 渗入的循环继续到组合螺丝断裂。通常发生在第一次应该是后力应用在几个小时之内。
　　为了消除氢脆，在尽快电镀加热烘烤后的组合螺丝的威胁，因此，从该涂层的氢渗透，烘烤通常在375-4000F是（176-190℃进行3-24小时）。
　　由于机械镀锌是非电解质，它实际上消除了氢脆的威胁。