组合螺丝的制作工艺
发布日期：2014-09-03 10:04 来源：http://www.jinyils.cn 点击：
1、零件成形技术剖析
零件形状简略对称，富含落料、冲孔、曲折3道 工序。2个φ9+0.15孔及2孔中心距（82+0.12）mm 的公役等级分别为ITIO和IT12，其余未注公役，用 一般冲压加工能够满意需求。因为零件资料偏厚， 塑性较好，两边弯是曲边高度为9 mm，操控曲折回 弹将成为该零件的首要成形难点。模具规划时必 需采取办法处理回弹疑问，为确保零件质量，曲折 时应使曲折线与纤维方向笔直，毛刺面的一侧处于 曲折受压的内缘。
2、排样规划
长度方向尺度较大，选用单排办法可降 低模具制作难度，节省制作本钱。排样时还需思考 以下因素：
（1）为了给后续工序供给准确、可靠的定位，减 少累积差错，优先组织冲2个φ9+0.15mm孔，作为第 二、三位的定位和导正的技术孔。
（2）为简化凸、凹模构造，便于模具制作，进步模 具使用寿命，将零件外形分两步冲出。
（3）为确保工序件在模具内送进的安全平和 稳，载体应有满意的强度和刚度，规划了双侧载体。
（4）为减少累积差错，进步冲压件精度，在确保 凹模强度的情况下，工位数应尽可能少，仅组织了 必要的冲孔、冲切、成形堵截3个工位。
归纳以上剖析，为进步资料利用率，各工位间 应摆放紧凑，选用单排摆放、双侧载体的排样办法， 排样如图3所示，条料宽度为126 mm，搭边7mm，步 距55 mm。工序为：①冲2个φ9+0.15mm孔；②冲切外 形废料；③曲折成形及冲切两边载体。
3、模具构造规划
模具具有如下特色：
（1）选用了滑动中心导柱精细模架，导柱、导套 的合作精度按H6/h5制作，资料选用45钢。在凸模 固定板上规划了2根为凸模固定板、卸料板和凹模 导向的内导柱，合作空隙操控在0.005 mm摆布，使 模具在两层导向下作业，既进步了模具的导向精度 和相对方位精度，又便于模具的装置和修理，确保 模具重复装置时的精度。
（2）选用了2根限位柱，确保冲裁时上模鄙人止 点的方位始终保持一致，保持上、下模座的平稳性， 确保卸料板与上、下模座的平行度，保护模具和设 备不被损坏。
（3）条料的送进导向选用单侧导料板和导料块 限位，初次送进定距靠异形凹模孔的后直边定位， 冲切外形废料时靠两定位销25定位，曲折成形选用 两起浮导正销13准确定位。为了确保零件的尺度 和方位精度，模具装置后，每步的步距差错<0.005 mm，步距累积差错<0.01 mm。
（4）为了简化模具构造，节省模具资料，曲折成 形与堵截载体规划在同一工位。在此工位中，弯 曲一堵截凸模11、凹模2的前后作业部位均倒圆角， 完结曲折成形，左、右两边作业部分为尖利的刃口 构造，完结载体别离。故凸、凹模四周的合作空隙 是不一样的，前后成形部位凸、凹模单边合作空隙 为3 mm，摆布冲切部位的凸、凹模单边合作空隙为 0.23mm。在曲折一堵截凸模11上除装置有2个起浮 导正销13外，还装置有1个退料销20，起卸件作 用。在凹模孔内配有弹性顶件块17，既起到顶件的 效果又起到压料的效果，确保却料安全，下降曲折 回弹，进步零件质量。
（5）选用弹性卸料和弹性顶件设备，使条料在 压紧状态下被别离和成形，避免零件在冲裁和曲折 成形时发生翘曲变形，有效地操控回弹，确保零件 质量。卸料板行程为17 mm，卸料绷簧的选用有必要 满意冲裁和成形中最大卸料力和绷簧作业时总压 缩量的需求，经核算，选用10个三柱精细规范绷簧 SWM30-65，其间卸料设备7个，顶件设备3个。凸模与卸料板之间双面空隙0.04 mm。
4、模具要害零件规划与制作
（1）凹模构造如图5所示，为了简化模具构造， 便于制作，凹模选用整体式构造，资料选用 Cr12moV，热处理硬度60-64 HRC，刃口型孔选用慢 走丝线切开加工，作业部分的尺度公役按IT5级制 造，各孔的方位差错<0.005 mm。冲裁刃口与凸模的 双方合作空隙为0.12 mm。凹模的首要失效办法为 废料阻塞，然后致使凹模胀裂，凹模刃口规划成直 壁加台阶漏料孔的办法。
（2）冲孔凸模选用常用的台阶固定办法，凸模 与固定板合作空隙为0.06 mm，为确保凸模有良好 的刚性，将凸模长度规划成60 mm，终究选用精细标 准凸模。
（3）为了便利制作，外形冲切凸模选用直通式 构造，资料选用Cr12moV，热处理硬度58-62 HRC， 选用线切开加工，作业部分的尺度公役按IT6级制 造。凸模选用螺钉加定位槽的固定办法。
（4）曲折一别离凸模构造选用直通式，资料选用 与热处理需求、加工办法与异形凸模相同。构造形 式及其固定办法如图6所示，导正销与导正孔的双 面空隙规划为0.04 mm。
（5）其他模板也应具有较高的精度，凸模固定 板、卸料板资料选用Cr12，热处理硬度为53-55 HRC。凸模装置孔、与内导柱合作的相关部位选用 慢走丝线切开加工，加工差错操控在0.005 mm以内。
5、结束语
组合螺丝装置板级进模通过一年多的实践 证实，出产的零件质量安稳，模具操作简略、安全， 出产效率高，模具构造合理，重复装置精度高，保护 便利，能满意零件精度和大批量出产的需求。
零件形状简略对称，富含落料、冲孔、曲折3道 工序。2个φ9+0.15孔及2孔中心距（82+0.12）mm 的公役等级分别为ITIO和IT12，其余未注公役，用 一般冲压加工能够满意需求。因为零件资料偏厚， 塑性较好，两边弯是曲边高度为9 mm，操控曲折回 弹将成为该零件的首要成形难点。模具规划时必 需采取办法处理回弹疑问，为确保零件质量，曲折 时应使曲折线与纤维方向笔直，毛刺面的一侧处于 曲折受压的内缘。
2、排样规划
长度方向尺度较大，选用单排办法可降 低模具制作难度，节省制作本钱。排样时还需思考 以下因素：
（1）为了给后续工序供给准确、可靠的定位，减 少累积差错，优先组织冲2个φ9+0.15mm孔，作为第 二、三位的定位和导正的技术孔。
（2）为简化凸、凹模构造，便于模具制作，进步模 具使用寿命，将零件外形分两步冲出。
（3）为确保工序件在模具内送进的安全平和 稳，载体应有满意的强度和刚度，规划了双侧载体。
（4）为减少累积差错，进步冲压件精度，在确保 凹模强度的情况下，工位数应尽可能少，仅组织了 必要的冲孔、冲切、成形堵截3个工位。
归纳以上剖析，为进步资料利用率，各工位间 应摆放紧凑，选用单排摆放、双侧载体的排样办法， 排样如图3所示，条料宽度为126 mm，搭边7mm，步 距55 mm。工序为：①冲2个φ9+0.15mm孔；②冲切外 形废料；③曲折成形及冲切两边载体。
3、模具构造规划
模具具有如下特色：
（1）选用了滑动中心导柱精细模架，导柱、导套 的合作精度按H6/h5制作，资料选用45钢。在凸模 固定板上规划了2根为凸模固定板、卸料板和凹模 导向的内导柱，合作空隙操控在0.005 mm摆布，使 模具在两层导向下作业，既进步了模具的导向精度 和相对方位精度，又便于模具的装置和修理，确保 模具重复装置时的精度。
（2）选用了2根限位柱，确保冲裁时上模鄙人止 点的方位始终保持一致，保持上、下模座的平稳性， 确保卸料板与上、下模座的平行度，保护模具和设 备不被损坏。
（3）条料的送进导向选用单侧导料板和导料块 限位，初次送进定距靠异形凹模孔的后直边定位， 冲切外形废料时靠两定位销25定位，曲折成形选用 两起浮导正销13准确定位。为了确保零件的尺度 和方位精度，模具装置后，每步的步距差错<0.005 mm，步距累积差错<0.01 mm。
（4）为了简化模具构造，节省模具资料，曲折成 形与堵截载体规划在同一工位。在此工位中，弯 曲一堵截凸模11、凹模2的前后作业部位均倒圆角， 完结曲折成形，左、右两边作业部分为尖利的刃口 构造，完结载体别离。故凸、凹模四周的合作空隙 是不一样的，前后成形部位凸、凹模单边合作空隙 为3 mm，摆布冲切部位的凸、凹模单边合作空隙为 0.23mm。在曲折一堵截凸模11上除装置有2个起浮 导正销13外，还装置有1个退料销20，起卸件作 用。在凹模孔内配有弹性顶件块17，既起到顶件的 效果又起到压料的效果，确保却料安全，下降曲折 回弹，进步零件质量。
（5）选用弹性卸料和弹性顶件设备，使条料在 压紧状态下被别离和成形，避免零件在冲裁和曲折 成形时发生翘曲变形，有效地操控回弹，确保零件 质量。卸料板行程为17 mm，卸料绷簧的选用有必要 满意冲裁和成形中最大卸料力和绷簧作业时总压 缩量的需求，经核算，选用10个三柱精细规范绷簧 SWM30-65，其间卸料设备7个，顶件设备3个。凸模与卸料板之间双面空隙0.04 mm。
4、模具要害零件规划与制作
（1）凹模构造如图5所示，为了简化模具构造， 便于制作，凹模选用整体式构造，资料选用 Cr12moV，热处理硬度60-64 HRC，刃口型孔选用慢 走丝线切开加工，作业部分的尺度公役按IT5级制 造，各孔的方位差错<0.005 mm。冲裁刃口与凸模的 双方合作空隙为0.12 mm。凹模的首要失效办法为 废料阻塞，然后致使凹模胀裂，凹模刃口规划成直 壁加台阶漏料孔的办法。
（2）冲孔凸模选用常用的台阶固定办法，凸模 与固定板合作空隙为0.06 mm，为确保凸模有良好 的刚性，将凸模长度规划成60 mm，终究选用精细标 准凸模。
（3）为了便利制作，外形冲切凸模选用直通式 构造，资料选用Cr12moV，热处理硬度58-62 HRC， 选用线切开加工，作业部分的尺度公役按IT6级制 造。凸模选用螺钉加定位槽的固定办法。
（4）曲折一别离凸模构造选用直通式，资料选用 与热处理需求、加工办法与异形凸模相同。构造形 式及其固定办法如图6所示，导正销与导正孔的双 面空隙规划为0.04 mm。
（5）其他模板也应具有较高的精度，凸模固定 板、卸料板资料选用Cr12，热处理硬度为53-55 HRC。凸模装置孔、与内导柱合作的相关部位选用 慢走丝线切开加工，加工差错操控在0.005 mm以内。
5、结束语
组合螺丝装置板级进模通过一年多的实践 证实，出产的零件质量安稳，模具操作简略、安全， 出产效率高，模具构造合理，重复装置精度高，保护 便利，能满意零件精度和大批量出产的需求。
