螺丝产品种类繁多，从微型电子螺丝到大型机械螺栓，均需依赖专业设备完成各项加工工序。螺丝厂家的生产能力，往往由设备配置水平决定。常见的螺丝生产设备主要包括冷镦机、搓牙机、车床、检测设备与表面处理线等。

冷镦机是螺丝成型的核心设备，适用于批量生产螺杆本体。通过金属冷挤压技术，在常温状态下将金属线材通过模具冲压成所需的螺丝胚料。该设备生产效率高、尺寸精度稳定，是中大型螺丝企业的基础设备。

搓牙机用于螺纹成型阶段，是实现外螺纹结构的主要设备。常见类型包括两板式、三板式、滚牙式等。不同结构的螺丝螺纹要求不同，需选择匹配的搓牙机型号，确保螺纹深度与表面质量符合标准。

自动送料设备也在现代螺丝生产中扮演关键角色。通过自动上料系统可提升效率，减少人工干预，有效降低人工成本。部分机型还配备视觉识别与定位系统，用于螺丝制造。

在精度加工环节，一些厂家还配有数控车床，用于特殊结构或高精度螺丝的加工。车床可用于倒角、开槽、加工内孔等附加工序，提高产品多样性与定制能力。

检测设备则用于尺寸与硬度控制。常用设备包括投影仪、硬度计、盐雾测试仪等。这些仪器有助于保证出厂螺丝符合行业标准，并提供批次检验记录。

表面处理设备则包括滚镀线、喷涂线、热处理炉等。螺丝表面常需进行电镀锌、发黑、达克罗等处理，提升其防锈、耐磨能力。不同材料与使用环境对应不同的处理工艺。